Организация системы вентиляции воздушных компрессоров представляет собой сложную задачу, требующую правильного расчета подводных и отводных коробов движения воздуха охлаждения. Рассматривая систему вентиляции, с которой работает безмасляный промышленный компрессор сухого сжатия Atlas Copco модели SF, мы увидим следующее: производительность воздушного компрессора SF составляет, в исполнении на максимальное избыточное рабочее давление 8 бар, 6, 65 м³/мин.
Это, к счастью, в соответствии с п. 2.45 Правил ПБ 03-581-03, позволяет производить забор воздуха из помещения «на вполне законных основаниях» — в большинстве случаев, пренебрегать такой возможностью не стоит, и забор воздуха, конечно, следует производить из помещения.
Безмасляный воздушный компрессор
Как предусмотреть компенсацию воздуха, забираемого спиральным компрессором Atlas Copco SF из помещения? В стенах помещения должны быть предусмотрены проемы (выходящие в другое помещение или на улицу), позволяющие проход через них воздуха в объеме 16500+399 = 16899 м3/ч (охлаждение+сжатие).
Компания Atlas Copco рекомендует делать этот(и) проем(ы) таким образом, чтобы площадь его(их) сечения составляла не менее 2 м2 — однако, эта цифра подлежит перерасчету в соответствии с местными (в данном случае, российскими) правилами, и, при необходимости, должна быть изменена в большую сторону.
В меньшую сторону изменять площадь сечения впускного проема, рекомендуемую для компрессора SF фирмой Atlas Copco, без дополнительного согласования с Atlas Copco нельзя — это будет являться нарушением требований к установке. В случае установки на впускном проеме жалюзи или иных затрудняющих проход воздуха преград, площадь сечения проема должна быть увеличена не менее, чем на 20%.
Теплый воздух после компрессора подается в помещение или на улицу?
В случае, если вышеупомянутый проем от компрессора SF выходит на улицу, в климатических условиях большей части России, в зимний период, отвод нагретого воздуха охлаждения на улицу потребовал бы подогрева поступающего с улицы сжатого воздуха — что, в свою очередь, означало бы необходимость установки электрических или иных нагревателей и подачи на них энергии — обычно, все же, в форме электрического тока.
Это привело бы к необходимости расчета системы нагрева, повлекло бы за собой дополнительные, и, возможно, немалые, финансовые затраты — как начальные капитальные вложения, так и, в большинстве случаев, последующую плату за энергию, снизило бы общую отказоустойчивость линии из-за вероятности выхода ТЭНов или иных нагревателей из строя, усложнило бы устройство компрессорной, и т.д.
Поэтому, в большинстве случаев, на коробе воздухоотвода предусматривают отводной проем с выходом внутрь помещения с заслонкой + заслонку на коробе после проема. В летний период, во избежания повышения температуры в компрессорном помещении, нагретый воздух охлаждения выводится на улицу. В зимний период, заслонку на коробе частично или полностью закрывают, и открывают дверцу на отводном проеме в помещение.
Некоторые пользователи пытались организовать автоматическое управление заслонками с помощью датчика температуры + сервоприводов заслонок. Однако, практика показывает, что ручной корректировки положения заслонок вполне достаточно, и работает ручное регулирование вполне удовлетворительно, что производить эту корректировку приходится нечасто, и что она не обременительна.
