Одна установка для опрессовки обслуживает поочередно несколько форм с трубам. Для автоматической стабилизации гидростатического давления в чехлах форм в течение всего периода термообработки труб на каждом посту опрессовки устанавливаются регуляторы
Регулятор РЖДТ-1 предназначается для автоматической стабилизации давления от 30 до 350 нсм2 (3- 35 кгсм2) воды, заключенной под резиновым чехлом и используемой для создания усилий опрессовки свежеотформованных труб. Регулятор состоит из следующих частей: системы трубопроводов, усилителя первого каскада А с мембраной, пружиной, рычагом, клапан конусом; усилителя второго каскада Б, в который входит сервопривод с пружиной, клапаном, манометр; редукционного клапана, двух фильтров и запорных вентилей.
Работа с регулятором выполняется в такой последовательности. Вначале подчехольное пространство формы заполняется водой из бойлера при помощи трехходового крана. Далее подчехольное пространство соединяется с установкой высокого давления с тем, чтобы в форме создать заданное гидростатическое давление. Регулировка давления производится вручную путем воздействия на вентили детали.
Вода от установки высокого давления идет по трубопроводу, через вентиль, фильтр, вентиль, сборник, трубопровод, кран и давит на мембрану. Из сборника по трубопроводам вода доходит до клапана. После достижения расчетного давления регулятор переводится на автоматическое управление. В этом случае вода под давлением 42-60 нсм2 (4-6 ати) проходит по трубопроводу, через вентиль фильтр (левый), клапан и поступает в усилитель первого каскада и отсюда по трубе к усилителю второго каскада.
При повышении давления в форме мембрана срабатывает, открывается клапан и вода низкого давления идет в дренаж. В это время пружина распрямляется и открывает клапан, после чего вода высокого давления по трубопроводу начинает выливаться в дренаж.
Форма выполнена из листовой стали в виде сварной цилиндрической обечайки с ребрами жесткости, с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру трубы.
Форма с поддоном соединяется тремя накидными крючками с верхним отростком, закрытое или открытое положение которых фиксируется скобой, поднимаемой вручную при сборке и разборке установки.
Вибровкладыш изготовлен в виде сварной обечайки из листового железа и его наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру трубы.
Как на форме, так и на вибросердечнике закреплены навесные вибраторы. Кольцо, имеющее гребень для образования верхней четверти в трубе, является одновременно пригрузом, для чего оно снабжено балластной массой. Для подъема краном форма, вибровкладыш, кольцо и его балластная масса снабжены соответственно петлями.
В аналогичных установках вместо вибровкладыша с навесными вибраторами иногда применяется вибровкладыш со встроенным одновальным вибратором, дающим более интенсивную и равномерно распределенную вибрацию сердечника.
Для заполнения форм бетоном применяется бетонораздатчик в состав которого входят: траверса с приводом ее подъема, бункер поворотный, питатель ленточный привод передвижения и кюбель.
Бетонораздатчик представляет самоходную тележку, на раме которой расположен поворотный бункер, оборудованный ленточным питателем. Для равномерного распределения бетонной смеси по окружности формы и сбрасывания ее с минимальной высоты во избежание расслоения питатель имеет возможность перемещаться в радиальном направлении, а весь бункер может быть поднят или опущен в соответствии с высотой изделия. Для заполнения формы бетонной смесью без потерь применяется съемная воронка.
Бетонораздатчик работает в следующем порядке. Кюбель с бетоном подается краном и устанавливается на бункер. Затем все резиновые поверхности смазывают мыльной эмульсией. На вертикально установленный подготовленный сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы.
Его опускают до тех пор, пока раструбное кольцо предварительного натяжения продольной арматуры встанет на стальное донное кольцо сердечника, которое предназначено для точной установки кожуха и сердечника. При опускании кожуха соблюдают особую осторожность во избежание повреждения резинового чехла.
Собранную форму краном перевозят на пост бетонирования, где во втулочный конец формы устанавливают центрирующее кольцо, обеспечивающее правильное положение наружного кожуха относительно сердечника, а также закрепляют с помощью резиновых жгутов загрузочный конус с вибратором.
На кожух формы крепят от 3 до 5 пневматических вибраторов, в зависимости от размеров бетонируемой трубы. У раструбной части продольные стыки формы скрепляются струбцинами во избежание преждевременного расширения формы.
Бетонную смесь подают в форму через загрузочный кожух с помощью шнекового питателя. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольцо удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо. Заполненную бетоном форму переносят краном на пост опрессовки.
На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют к водопроводу. Во время заполнения сердечника водой открывают верхний вентиль для выпуска воздуха. После заполнения формы водой подключают высокое давление, которое равномерно поднимают в течение получаса до заданного давления.
При опрессовке трубы происходит раскрытие продольных стыков наружного кожуха формы благодаря сжатию пружин болтов. Величина образующегося зазора доходит до 12-15 мм. Расширение формы начинается при давлении 25-30 нсм2 (2,5-3 кг/см2).
Формы с сердечниками диаметром свыше 800 мм снимаются со станка мостовым краном. Бандажи с этих форм снимаются на следующей позиции.
Отрезной станок предназначен для разрезки продольной арматуры и освобождения монтажных колец, на штырях которых она удерживалась в течение всего процесса изготовления труб. Станок представляет раму, на которой укреплены подшипники для двух параллельных валов. На валах установлены обрезиненные ролики.
На станке находятся рычажно-консольные устройства, несущие валки, на которые насаживают круглые карборундовые диски. Назначение последних отрезать концы труб вместе с продольной арматурой. Отрезка концов труб происходит при усиленной подаче воды. Для улавливания освобождающихся монтажных колец предусмотрено устройство гребеночного типа.
При производстве железобетонных напорных виброгидропрессованных труб применяют технологическое оборудование, в комплект которого входят:
- формы,
- станки для резки продольных стержней,
- станки для холодной высадки концов проволоки,
- станок для изготовления арматурно-разделительных полос,
- станок для изготовления арматурно-спиральных заготовок,
- натяжное устройство с гидродомкратом,
- пневматические вибраторы,
- шнековые бетоноукладчики,
- вакуум устройства,
- установка высокого давления,
- регуляторы давления при опрессовке стенок труб,
- шлифовальные машины для калибровки размеров раструбной части труб и машины для гидравлических испытаний труб.
Наружный кожух представляет составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтамис пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой.
Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и дырчатого, а также гибкой резиновой диафрагмы, надетой на дырчатый цилиндр.
Шестеренчатый двухступенчатый редуктор предназначен для преодоления большого пускового момента при трогании с места формы с бетоном и сообщения форме постоянной скорости вращения, равной 60 обмин. Защитные кожухи перемещаются вдоль станины на роликах и при сближении плотно прилегают друг к другу.
Механизм перемещения защитных кожухов состоит из редуктора, представляющего прикрепленную к тумбе чугунную литую коробку с вмонтированной в нее предохранительной муфтой, шестернями и валами, фланцевого электродвигателя переменного тока мощностью 2,8 кет и двух валов со звездочками, расположенных по обеим сторонам редуктора и передающих движение защитным кожухам через пластинчатую цепь и стальной трос. Для регулировки предохранительной муфты снимают верхнюю крышку механизма перемещения защитных кожухов.
Особенностью шпиндельных центрифуг зарубежных заводов является отсутствие цельных станин. В этих случаях бабки центрифуг крепят непосредственно к фундаментам с помощью анкерных болтов. Это позволяет значительно снизить вес станков.
Станок фирмы Гунцигер состоит из приводной и холостой бабок. Холостая бабка имеет станину, пустотелый круглый шпиндель и планшайбы с гнездами для установки форм, Станина крепится болтами к железобетонному фундаменту. Пустотелый шпиндель установлен на шарикоподшипниках. Сквозное отверстие в шпинделе и планшайбе позволяет проходить ложковому питателю.
На внутренней стороне планшайбы имеются кольцеобразные захваты форм. Верхние половины захватов выполнены откидными. Для предупреждения проворачивания формы предусмотрены в нижней половине захватов штыри, которые входят в посадочное отверстие в опорном бандаже формы.
Закрепление форм на планшайбах осуществляется с помощью откидных захватов, которые в рабочем положении соединяются с планшайбой и друг с другом болтами.
Подъемный стол служит для установки на нем формы и перемещения ее вниз в процессе формования трубы. Подъемный стол подвешен на двух бесконечных цепях, перекинутых через звездочки. Цепи крепятся к направляющим выступам стола. Стол представляет вертикальный цепной транспортер с возвратно-поступательным движением. Верхняя пара звездочек расположена на валу, привод которого осуществляется от лебедки через цепную передачу. Ведомые звездочки цепной передачи укреплены на консольных осях.
Работа по формованию безнапорных железобетонных труб на установке КЖБ-82 происходит следующим образом. На очищенный и смазанный поддон, находящийся на подготовительной позиции, устанавливают арматурный каркас трубы, а затем форму. В форму опускают бункер с бетонной смесью.
Бункер при установке опускается своими опорными лапами на верхний торец формы. Форму с бункером поднимают консольным краном и устанавливают на подъемный стол установки. При этой операции поддон надевают на вибросердечник, а ребра формы заводят в соответствующие направляющие ролики рамы. В исходном положении подъемный стол с формой находится наверху так, что заостренная часть виброголовки входит в поддон.
Формование трубы начинают с опускания конусного днища бункера и включения двигателя вибросердечника. Бетонная смесь выходя из бункера, попадает в раструбную часть формы, заполняет ее и уплотняется вибрацией головки. При принятой конструкции бункера высота падения бетонной смеси составляет максимум 0,5 м, что предохраняет ее от расслаивания.
Примерно через минуту после начала поступления бетонной смеси в форму, последней дают движение вниз, опуская подъемный стол. Форма под действием собственного веса и веса бетона опускается вслед за подъемным столом, опираясь на него. При опускании формы вниз между отформованной частью трубы и бункером образуется свободное пространство, которое заполняется поступающей из бункера бетонной смесью.
Специфичность технологии напорных труб, изготовляемых этим заводом, в сравнении с обычным трехступенчатым процессом заключается в следующем;
- а) продольной арматурой труб являются трехпроволочные пряди;
- б) внутренняя поверхность отформованных труб представляет цилиндр, в котором впоследствии вырезается и калибруется раструб;
- в) защитный слой получается предварительно напряженным в результате создания внутри обвитых сердечников труб гидростатического давления от момента установки их в станок для торкретирования до момента полного затвердения защитного слоя бетона;
- г) монтажные кольца, на штырях которых удерживается продольная арматура, следуют с трубой от начала производственного процесса до момента полной готовности труб.
Отделка раструба трубы производится на станке для вырезки и калибровки раструба. Станок представляет две рамы, на которых закреплены три ролика, один из которых соединен клиноременной передачей с электроприводом, а два являются передвижными. Между рамами установлена подъемная тележка с гидродомкратами. С торцовой стороны установлен резцедержатель, в который во время работы последовательно закрепляются резцы, ролик и гладилка.
Раструб трубы обрабатывается в следующей последовательности. Форма с отфмормованным сердечником устанавливается бандажами на ролики. На резцедержателе в опорах закрепляются резцы, устанавливаемые в нужное положение по лекалу и включается электропривод. Срез бетона в раструбе обычно происходит за 5-6 проходов резца. Рекомендуется весь излишек бетона снять, не выводя режущий инструмент. После этого в опоры для резцов закрепляются ролик и гладилка, которыми окончательно обрабатывается раструб.
Формы с сердечниками 500-700 мм поднимаются при помощи гидродомкратов тележки. В поднятом положении с формы снимаются бандажи.
